Obecnie na rynku w ofercie znajdują się poszczególne gatunki stali o zróżnicowanym przeznaczeniu dla różnorodnych dziedzin przemysłowych. Dużym zainteresowaniem cieszy się stal przeznaczona dla celów energetyki.
Na rynku nie brakuje stali służącej do wyrobów dla prostych zastosowań, jak i do materiałów narażonych na wysokie obciążenia. Ponadto istnieją specjalne gatunki stali wykorzystywane do pracy w wysokich temperaturach.
Podczas wyboru określonego gatunku należy zawsze sprawdzić, czy materiał w danej klasie będzie posiadał odpowiednią odporność na niekorzystne działanie gorących gazów. Ponadto powinien on posiadać odpowiednią ciągliwość, spawalność, odporność na korozję i odpowiednią wytrzymałość przy poszczególnych temperaturach pracy.
Stal kotłowa dla energetyki – charakterystyka
Stal kotłowa wysokostopowa doskonale nadaje się do wykonywania prac w podwyższonej temperaturze. Poza tym idealnie sprawdza się jako stal dla energetyki.
Stal wysokostopowa do pracy dostarczana jest zazwyczaj w postaci kołnierzy, rur, prętów oraz odkuwek posiadających w swym składzie około dziewięciu procent chromu oraz jeden procent molibdenu.
Niezwykle ważną zaletą jest to, że stal na wymienniki ciepła 9Cr-1Mo posiada bardzo wysoką odporność na utlenianie, pęknięcia, a ponadto cechuje się niską rozszerzalnością cieplną.
Stal wysokostopowa – zastosowanie
Stal ta jest przeznaczona do pracy w temperaturze podwyższonej – wynoszącej około sześciuset pięćdziesięciu stopni Celsjusza. Obecnie jest ona powszechnie wykorzystywana w przemyśle energetycznym oraz petrochemicznym. Doskonale nadaje się na części takie jak:
– przegrzewacze wtórne
– wylotowe pary,
– rurociągi
– kolektory parowe i wylotowe,
– części turbin
– kołnierze,
– złącza
– wymienniki ciepła – gatunek bez dodatku Niobu i Wanadu
Istotne zadania stali kotłowej
W przeciwieństwie do stali konstrukcyjnych, stali sprężynowych oraz stali służącej do nawęglania gatunki stali kotłowej muszą umieć sprostać bardzo odpowiedzialnemu zadaniu.
Powinna ona zapobiegać powstawaniu różnorodnych odkształceń oraz znacznie skracać zmęczenie elementów narażonych w czasie pracy takich jak: temperatura i środowisko pracy, częstotliwość i czas nacisku obciążeń na poszczególne elementy.
